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環氧彩砂地坪方案

2020-07-07

施工工藝

1. 混凝土基層檢測

根據CECS 328-2012《整體地坪工程技術規程》的要求,混凝土基層符合以下要求:

圖片3.png

1.1. 抗壓強度

檢測工具:回彈儀

技術要求:抗壓強度≥25MPa

圖片4.png

1.2. 地面含水率

檢測工具:含水率測試儀

技術要求:含水率≤4%

圖片5.jpg

1.3. 基層平整度

檢測工具:建筑工程測量儀

技術要求:平整度≤3mm

圖片6.png

2. 基層缺陷處理

2.1.

使用洗地機加除蠟劑,除去混凝土基層表面的蠟。

2.2. 油污

混凝土表面的小面積油污,可使用除油劑去除,也可采用灼燒的方法。如果混凝土基層有大量油污滲入,可使用防油底涂。

2.3. 空鼓

首先去除空鼓部分,然后清理干凈。在空鼓內刷涂AT-D203無溶劑底涂,底涂干燥后再使用AT-D203無溶劑底涂拌和石英砂配制成環氧砂漿修補。

2.4. 裂縫

首先,將裂縫切成“U”型槽,清理干凈。先在“U”型槽內刷涂AT-D203無溶劑底涂,底涂干燥后再使用AT-D203無溶劑底涂拌和石英砂配制成環氧砂漿修補。

2.5. 含水率過高

含水率過高,建議采用通風和提高室內溫度的方法降低含水率,或采用防潮底漆進行處理。

2.6. 抗壓強度低

采用補強處理措施或重新施工混凝土。

2.7. 平整度差

對凸起和低洼處進行標記,凸起處進行研磨處理,低洼處使用AT-D203拌和石英砂配制成環氧砂漿找平。

2.8. 起砂

局部起砂,采用機械方法去除;整體起砂,建議重新施工混凝土。

2.9. 地面積水

使用吸水機將積水清除,晾干后檢測含水率。如含水率符合要求,則可進行后續施工。如含水率過高,按照以上2.5處理。

3. 整體研磨

使用研磨機加裝金剛石磨片進行整體干磨,邊角處使用角磨機加裝金剛石磨片研磨。建議使用30-50#磨片。整體研磨完畢后,使用吸塵器將灰塵清理干凈。

4. 底涂

4.1. 包裝及混合比

材料名稱

包裝

混合比

A組分

B組分

AT-D203專用樹脂

12KG

6KG

2:1

6-10目石英砂

25KG

-

4.2. 材料配制

先使用電動攪拌器(300-400rpm)攪拌AT-D203底涂A組份1-2分鐘,然后加入全部B組份,繼續攪拌至少2-3分鐘,最后將材料倒入另一容器再攪拌1-2分鐘,以確保材料完全混合。避免過度攪拌降低產生氣泡。使用完畢后立即用環氧稀釋劑清洗所有工具及設備。硬化固化的物料可用機械方法清除。

4.3. 施工

使用滾筒滾涂,施工時注意涂刷均勻,不可漏涂。底涂施工一部分區域后,安排專人穿釘鞋進入該區域,均勻播撒石英砂。底涂干燥后,使用吸塵器將浮砂清理干凈。

4.4. 材料理論用量

材料型號

施工道數

AT-D203用量(KG

石英砂用量(KG)

AT-D203+6-10目石英砂

1

0.3

1.5

4.5. 材料的貯存

底涂應貯存于陰涼通風處,遠離火源,溫度≥5℃。如果貯存材料較多,建議適當配置干粉滅火器。石英砂應貯存于干燥通風處,遠離水源,如直接堆放在地面上,應鋪設干燥的紙板、PE膜等進行隔離。堆放好的石英砂,建議使用PE膜整體包裹。未用完的石英砂,應將袋口扎緊,避免受潮。

5. 彩砂層

5.1. 包裝及配合比

材料名稱

包裝

混合比

A組分

B組分

AT-D203專用樹脂

12KG

6KG

2:1

彩色石英砂

24KG

-

5.2. 材料配制

先使用電動攪拌器(300-400rpm)攪拌AT-D203專用樹脂A組份1-2分鐘,然后加入全部B組份,繼續攪拌至少2-3分鐘,最后將材料倒入另一容器再攪拌1-2分鐘,以確保材料完全混合。避免過度攪拌降低產生氣泡。

在環氧砂漿攪拌機中倒入彩色石英砂,啟動開關,然后緩慢倒入已經配制好的專用樹脂。持續攪拌5分鐘之后,檢查砂漿是否攪拌均勻,如攪拌均勻則可使用。如未攪拌均勻則繼續攪拌,檢查。專用樹脂與彩色石英砂的混合比例為1:10-12。

5.3. 施工

在環氧砂漿攤鋪機裝入攪拌好的砂漿,均勻地進行攤鋪。攤鋪完畢后,使用抹平機加裝樹脂抹片進行抹平壓實處理。抹平壓實需橫向一遍,縱向一遍。施工時,安排專人使用激光水平儀或靠尺檢查平整度。邊角處由工人手工抹平壓實。工人進行彩砂層鋪裝,必須穿釘鞋。抹平收光的工人穿軟底鞋進行施工。抹平時如有局部缺料,應及時填充,有異物應及時揀出。

5.4. 材料理論用量

材料型號

施工道數

AT-D203用量(KG

彩色石英砂用量(KG)

AT-D203+彩色石英砂

1

0.7

8.4

5.5. 材料的貯存

AT-D203應貯存于陰涼通風處,遠離火源,溫度≥5℃。如果貯存材料較多,建議適當配置干粉滅火器。彩色石英砂應貯存于通風干燥處,未用完的材料,應將袋口扎緊避免受潮。

6. 清理浮砂

彩砂層完全干燥后(約24小時),使用鏝刀或鏟刀將粘接不實的彩色石英砂鏟除,然后使用吸塵器將浮砂清理干凈。

7. 灌漿層

7.1. 包裝及混合比

材料名稱

包裝

混合比

A組分

B組分

AT-D203專用樹脂

12KG

6KG

2:1

7.2. 材料配制

先使用電動攪拌器(300-400rpm)攪拌面涂A組份1-2分鐘,然后加入全部B組份,繼續攪拌至少2-3分鐘,最后將材料倒入另一容器再攪拌1-2分鐘,以確保材料完全混合。避免過度攪拌降低產生氣泡。使用完畢后立即用環氧稀釋劑清洗所有工具及設備。硬化固化的物料可用機械方法清除。

7.3. 施工

使用無齒鏝刀刮涂,建議施工2道,第一道干燥后方可進行第二道的施工。第一道施工時,為了使環氧樹脂充分浸潤彩砂層,應放慢施工速度,反復刮涂。刮涂時有浮砂應及時揀出。工人進入施工區域,必須穿潔凈鞋。

7.4. 材料理論用量

材料型號

施工道數

用量(KG

AT-D203

2

1.5

7.5. 重涂時間

基面溫度

最短

最長

10

48h

4d

20

24h

2d

30

16h

1d

8. 涂層主要物理化學參數

檢測項目

檢測結果

粘結強度

3.5MPa

耐沖擊性

1000克鋼球,100cm高度涂層無裂紋,無剝落

抗壓強度

88MPa

耐磨性

0.01g

9. 施工注意事項

施工現場禁止明火、撞擊火花、電氣火花、靜電等,以免引起燃燒;

若不小心將涂料濺入眼中時,立即用水沖洗;

配料時應根據說明適當配制,在適用期內用完,以免浪費;

施工時應保持施工現場的清潔,以保證涂層的外觀效果;

施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料實際用量等記錄,以備查考;

涂料施工后,應立即清洗有關設備和工具。

10. 相關工程案例

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